Согласно принятой терминологии профнастил носит название: профили стальные гнутые с гофрами (листы профилированные). Профилированию металлические листы подвергаются для повышения жесткости листа. При профилировании листу придают трапециевидную или волнообразную форму.
Для изготовления профнастила используют оцинкованную сталь как с полимерным покрытием (полиэстер, пурал, пластизол), так и обычную оцинкованную сталь. Толщина стали и защита такие же, как и той, которую используют для изготовления металлочерепицы.
В обиходе принята следующая классификация (достаточно условная) профнастила:
— стеновой (высота волны до 18-20 мм);
— кровельный (высота волны от 18-20 мм до 44-45 мм);
— несущий (высота более 45 мм).
Стеновой профнастил, как правило, применяют для обустройства подшивных потолков, внутренних и внешних стен, заборов, ворот и прочего, не требующего выдерживать нагрузки. Несущий профнастил используют для устройства покрытий и перекрытий.
Различают профнастил также по форме волны: трапециевидный, прямоугольный и волнообразный (синусоидальный), схожий с известным цементно-асбестовым шифером. Максимальная высота волны кровельного профнастила принимается, как правило, до 44-45 мм, оптимальным же является диапазон от 20 мм до 35 мм.
Цветовая палитра кровельного профнастила достаточно широкая и насчитывает несколько десятков цветов и оттенков.
Профнастил изготавливают длиной от 0,5 до 12 м.
Следует отметить следующие преимущества профнастила:
— высокая механическая прочность;
— малый вес;
— пожаробезопасность;
— коррозионная стойкость;
— современный дизайн и сохранение эстетичного внешнего вида при эксплуатации;
— низкие эксплуатационные расходы;
— быстрый и простой монтаж профнастила на каркасы из различных материалов;
— удобство транспортировки листов.
Монтаж кровельного профнастила имеет особенности. При использовании листов с минимальной высотой волны (18-20 мм) угол наклона кровли должен быть не менее 11°, так как при меньшем угле не будет происходить движение воздуха под кровельным покрытием и соответственно не будет вентиляции.
Монтаж профнастила
Для монтажа профнастила обязательно понадобятся такие инструменты как: шуруповерт, молоток, рулетка, длинная рейка, шнур, маркер и пистолет для силикона.
Отметим, что для резки металлических профилированных листов можно использовать как ручные ножницы по металлу, так и ножовку с мелкими зубьями или электрические высечные ножницы. В принципе, для работы с оцинкованными профилированными листами хорошо подйдут и электролобзик, и дисковая пила с твердосплавными зубьями.
При монтаже профнастила важно помнить, что категорически запрещается резать металлочерепицу и профнастил абразивным кругом или болгаркой, в противном случае под действием высокой температуры выжигается не только полимерное покрытие, но и само цинковое покрытие. Конечно, в результате вы получите не стойкий к коррозии металлический лист, который, естесственно долго не протянет.
Монтаж профнастила должен выполняться по следующей схеме: листы материала укладываются параллельно карнизу, выровненному строго горизонтально, причем желательно заказывать листы длиной, равной длине ската. Отметим, что если листы профнастила короткие, то монтаж профнастила лучше всего осуществлять порядной укладкой в горизонтальном направлении от нижнего ряда к верхнему. Стыки профнастила по скату следует делать с достаточно большим перехлестом, а если наклон вашей крыши небольшой, то лучше стыки вообще заполнить специалдьным герметиком. Для обеспечения лучшего прилегания крайние полки высоких профнастилов рекомендуется соединять с помощью заклепок.
При монтаже профнастила для крепления листов лучше всего использовать саморезами, которые крепятся в подошву волны через волну. Для лучшей прочности все последующие ряды саморезов вкручиваются в шахматном порядке через одну волну. Для обеспечения качественного соединения в местах боковых нахлестов из следует скреплять саморезами по гребню каждой волны.
Металлочерепица
Металлочерепица – относительно новый кровельный материал. Как правило, он имеет листовую форму, хотя в незначительном количестве представлены и штучные модели. Уложенная на кровле металлочерепица имитирует натуральную черепицу. По внешнему виду металлочерепица различается геометрией профиля (шириной и высотой волны, черепичным рисунком); видами полимерных покрытий; цветовой палитрой. Каждому виду профиля присваивают название, например, «Монтеррей», «Каскад», «Классик» и пр.
Для изготовления металлочерепицы используется стальной (чаще всего), алюминиевый или медный лист. Стальной и алюминиевый листы защищены многослойным защитным и декоративным цветным покрытием: слоем цинка, защитным полимерным покрытием, для которого используют пластизол, полиэстер, пурал, матовый полиэстер иPVDF.
Цветовая гамма металлочерепицы весьма разнообразна и может насчитывать до трех десятков вариантов. Она определяется палитрой красок завода-изготовителя листа, из которого профилируется металлочерепица. Металлочерепица может иметь любые традиционные оттенки красной черепицы, коричневую медную патину или благородную зелень старых кровель из меди, а также ультрасовременные цвета металла – ультрамарин, металлик и т. д. Также на рынке предлагается металлочерепица (листовая) с покрытием из натуральной каменной крошки. Каменная крошка создает великолепный внешний эффект, и, как утверждают, повышает его шумоизолирующие качества, снижая звук удара водяных капель о поверхность.
Сталь. В настоящее время на рынке предлагают металлочерепицу, изготовленную из стального листа различной толщины: 0,35 мм, 0,4 мм, 0,45 мм, 0,5 мм и 0,6 мм. Толщина стали определяет прочность, жесткость и долговечность металлочерепицы. Уменьшение толщины материала на 20% приводит к снижению жесткости на 49%, на 30% – к снижению жесткости на 65%. Если же для производства металлочерепицы используется более тонкая и более мягкая сталь, это еще больше уменьшает ее жесткость. Жесткость помогает материалу сохранять свою форму под нагрузками, которым металлочерепица подвергается в процессе транспортировки, монтажа и эксплуатации (под воздействием ветра, снега и т.д.). При монтаже без передвижения по кровельному материалу обойтись трудно. Металлочерепица с толщиной стали 0,45 мм и 0,5 мм незначительно деформируется под весом человека. Металлочерепица же толщиной 0,4 мм и менее при аналогичных нагрузках сильно деформируется и требует более нежного обращения при перевозке и монтаже, риск ее повреждения существенно выше. У тонкой металлочерепицы существует своя область применения, ее можно монтировать на небольших торговых павильонах, при декоративной отделке козырьков (угол наклона 70-85°).
При профилировании (штамповании металлочерепицы) более тонкого листа (0,4 мм и менее), особенно при несоблюдении технологии, в местах изгиба толщина стали может достигнуть критической отметки. Это незаметно на листах металлочерепицы, но обязательно скажется в процессе их монтажа и эксплуатации готового изделия.
Металлочерепицу с толщиной стали не менее 0,45 мм легко монтировать, поскольку профиль «не изгибается», т.е. риск возникновения нежелательных деформаций незначителен.
Цинковое покрытие. Толщина цинкового покрытия стального листа существенно влияет на долговечность металлочерепицы. Для изготовления качественной металлочерепицы ведущие изготовители этого кровельного покрытия используют сталь с цинковым покрытием 275 г/кв. м, что обеспечивает срок службы не менее 10-15 лет.
Ряд изготовителей металлочерепицы в целях удешевления используют сталь с толщиной цинкового покрытия 180 г/кв. м и даже 140 г/кв. м, что является недопустимым.
С недавнего времени для защиты стали начали использовать алюмоцинковое покрытие, которое представляет собой сплав из алюминия (55%), цинка (43,4%) и кремния (1,6%). Основное преимущество алюмоцинка — улучшенная коррозионная стойкость (в 3-6 раз выше по сравнению с простым оцинкованным листом при одинаковой толщине покрытия).
Полимерное покрытие. Наружное полимерное покрытие является одновременно защитным и декоративным слоем. Используется пять основных видов полимерных покрытий: полиэстер; полиэстер матовый; пурал; пластизол; PVDF (ПВДФ – поливинилдифторид).
Полиэстер – недорогое и популярное полимерное покрытие толщиной составляет 25-30 мкм. Имеет глянцевую поверхность, обладает хорошей пластичностью и стойкостью выцветанию, коррозии и ультрафиолетовому излучению. Полиэстер идеален в тех случаях, когда строение не находится в условиях загрязненной окружающей среды, морском побережье или не испытывает большой эксплуатационной нагрузки. Толщина покрытия небольшая, поэтому стойкость к механическим воздействиям невысока (например, очистка кровли от снега). Теплостойкость этого полимерного покрытия порядка +120°С. Покрытие из полиэстера может быть глянцевым и матовым (модифицированным тефлоном). Использование полиэстера для покрытия оцинкованного стального листа является разумным и экономически выгодным выбором при условии качественного монтажа. Как правило, гарантийный срок его службы составляет 10 лет.
Матовый полиэстер – более дорогая разновидность покрытия полиэстер, имеющего матовую поверхность. Толщина – 30 микрон. Особая технология нанесения покрытия придает материалу привлекательный внешний вид. Матовый полиэстер разнонаправлено отражает свет и не дает бликов. Обладает хорошей пластичностью и стойкостью к коррозии и выцветанию. Гарантия – 10 лет.
Пурал – покрытие нового поколения толщиной – 50 микрон на основе усовершенствованного полиэстера с добавлением акрилового полимера. Пурал имеет хорошую химическую устойчивость, выдерживает прямое солнечное воздействие, высокие перепады температур. Поверхность его шелковистая, слегка матовая, обладает высокой стойкостью к механическим повреждениям, выцветанию, сохраняет пластичность даже при низких температурах. Устойчивость к механическим повреждениям у пурала выше, чем у полиэстера, но немного ниже, чем у пластизола. Пурал является оптимальным покрытием по соотношению цены и долговечности и может применяться как в северных, так и в южных регионах. Идеальный выбор в условиях загрязненной окружающей среды (например, в крупных городах или вблизи промышленных предприятий). Гарантия – 15 лет.
Пластизол – защитный декоративный полимер, толщина слоя которого составляет 175-200 мкм. Благодаря своей толщине пластизоловое покрытие является одним из самых устойчивых к механическим повреждениям. Однако из-за низкой температурной стойкости и низкой стойкости к ультрафиолетовому излучению (при нагреве прямыми солнечными лучами свыше +80°С материал быстро стареет) его не рекомендуют использовать в южных регионах или выбирать светлые цвета, так как они меньше нагреваются и выгорают. Имея большую толщину, пластизол обладает высокой коррозионной стойкостью, что создает дополнительную защиту в условиях загрязненной окружающей среды. При толщине слоя 175 мкм покрытие из пластизола выпускается гладким, а на покрытие толщиной 200 мкм может быть накатан штампованный рисунок, придана тисненая фактурная поверхность. Гарантия – 5 лет.
PVDF – глянцевое покрытие толщиной 27 мкм. Состоит из поливинилдифторида (80%) и акрила (20%), может иметь цвета типа «металлик». Самое долговечное, но и наиболее дорогостоящее покрытие, которое практически не выцветает, устойчиво к механическим повреждениям и ультрафиолетовому излучению, отлично подходит для применения в условиях агрессивных сред, таких как морское побережье, здания химической промышленности и т. п. Покрытие обладает способностью самоочищаться.
Ошибки. Покрытие листа металлочерепица включает в себя пассивирующий слой, грунтовку и полимерное покрытие. Самые распространенный недостаток покрытия стального листа – это отсутствие пассивирующего слоя или грунтовки. Это приводит к тому, что основное полимерное покрытие, которое является и декоративным, служит не более 1-3 лет. Свидетельством этому являются металлочерепичные кровли, с которых слезло покрытие, и проступила ржавчина. В наличие всех необходимых слоев можно убедиться, повредив образец покрытия, которое должен предоставить продавец.
Наружное полимерное покрытие является одновременно защитным и декоративным слоем. Используется пять основных видов полимерных покрытий: полиэстер; полиэстер матовый; пурал; пластизол; PVDF (ПВДФ – поливинилдифторид). Размеры таких листов бывают различными, в продаже в основном стандартные размеры (0,47м; 1,17м; 2,22м; 3,66м) при ширине 1,14м и 1,16м, а под заказ от 0,8 м до 8 м нарезаются в размер по кровле. Все покрытия отличаются эксплуатационными характеристиками, цветостойкостью и сроком службы. Особое внимание специалисты советуют уделить гарантии, которая дается на покрытие. Очень часто многие продавцы готовы дать любую гарантию, но верить все же стоит только гарантии производителя.
1 — покрытие (полиэстер, пурал, пластизол…);
2 — грунтовочный слой;
3 — слой химической обработки (пассивационный слой);
4 — слой оцинковки;
5 — сталь;
6 — слой оцинковки;
7 — слой химической обработки (пассивационный слой);
8 — грунтовочный слой;
9 — цветовой слой оборотной стороны;
Современная Кровля, журнал «БудМайстер».
